在我们的日常生活中扮演着重要角色,从家电到航天不能离开它。了解这个小元件的制作的完整过程和技术,会让我们更惊叹它的神奇。让我们大家一起揭开它背后的秘密。
热敏电阻生产的第一步是准备原材料。主要的组成原材料为特种陶瓷粉末,包括氧化物、硅酸盐等。这些原料经过严格筛选,确保其纯度和粒度符合规定标准。为了改善原料性能,还需添加适量的助燃剂和增强剂。之后,将各种原料按比例混合均匀。
为了使原料尽可能均匀,第一步是要进行粉碎处理。将混合好的原料放入球磨罐中,加入研磨介质进行球磨。经过一定时间的球磨后,粉末颗粒变得更细腻,混合更为均匀。
成型是将混合好的粉末制成特定形状的过程。常见的成型方法有干压成型和挤出成型。干压成型适用于小型热敏电阻,而挤出成型多用于大尺寸或异形产品。选取合适的成型方式,可保证热敏电阻在生产过程中的尺寸稳定性。
完成成型后,热敏电阻需要进入烧结窑进行除氧与初熔处理。这个步骤会消除热敏电阻内部的氧气,同时使其表面熔化成均匀的陶瓷膜。温度控制至关重要,因为过高或过低的温度都会影响热敏电阻的性能和稳定性。
在初熔的基础上,进一步提高温度进行精熔处理。此时,热敏电阻内部的晶体结构开始出现变化。在恰当的时间将热敏电阻取出,以控制其温度特性,保证每一个热敏电阻都能精确地满足使用要求。
精熔后,有必要进行退火处理以消除热敏电阻内部的应力。这一过程需要较长的时间和适当的降温速率,以确保热敏电阻具有良好的稳定性和可靠性。
经过退火处理的热敏电阻有必要进行打磨与清洗。此步骤旨在去除表面残留的浮渣和杂质,使热敏电阻呈现出整洁、平滑的外观。打磨过程中,要确保对热敏电阻的尺寸和形状无损伤。而清洗则需使用纯净水或特殊溶剂,以彻底去除表面污染物。
热敏电阻的电极通常采用银、镍等导电材料。将精选的导电材料制成浆料,均匀涂覆在热敏电阻的两端,并通过高温烧结固化,使电极与陶瓷基体紧密结合。在这一步骤中,控制涂覆厚度及烧结温度至关重要,以确保电极拥有非常良好的导电性能和可靠性。
经过前述工艺流程,热敏电阻基本成型。然而,每个热敏电阻的性能会受到生产工艺的影响。为了确保产品质量,有必要进行严格的分选和测试。通过专业设备,检查热敏电阻的尺寸、电阻值、热响应速度等关键参数,确保其符合标准。
合格的热敏电阻需进行封装处理,以便于应用和运输。常见的封装形式有直插式、贴片式等。最后,在产品出厂前,还要对其做全面检验,包括外观、性能、可靠性等方面,以确保每一个热敏电阻都能实现用户的期望。
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