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巴基斯坦3D打印PLA+连续玻璃纤维线材制造方案解析

来源:hth.com    发布时间:2025-10-09 21:14:17

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  看到这篇来自巴基斯坦空间技术研究所的关于FDM制丝方法最新研究,现在3D打印制丝企业和工作室慢慢的变多,我们觉得有必要和大家伙儿一起来分享一下。

  AM易道对于该文章的许多表述已脱离原文章的原始技术表述,有大量原创和解读创作成分,如有必要了解更多硬核技术内容,请自行阅读原文。

  、dual extrusion(双喷头)和direct extrusion(直接挤出)。分离进料是纤维和聚合物通过不同通道进入喷嘴,听起来简单,但实际问题包含了纤维在喷嘴处容易断裂、错位,纤维体积分数难以控制,界面粘接也不理想。

  双喷头方案用一个喷头挤出聚合物,另一个放置纤维,但路径定义和双喷头同步难度较高。设备复杂度和成本都不低。

  相比之下,本文提到的直接挤出虽然需要预先制造复合线材,但一旦线材制备好,打印过程就和普通FDM完全一样了。

  分别给出了系统示意图和实际制造的设备照片,四个子系统在一个平台上有序布局。

  研究团队设计的生产设备包含四个协同工作的系统,每个都有明确的技术指标。

  展示了基础材料:黑色PLA线mm)和米黄色连续玻璃纤维(直径0.2mm)。

  关键设计在从动齿轮上:三个孔位距离中心14mm,相互间隔120度,专门用来引导1.75mm PLA线材的缠绕路径。

  在传统分离进料方案中,纤维和聚合物在喷嘴内汇合时常常会出现纤维偏移到一侧的情况。

  不少失败案例主要是因为速度不匹配导致纤维张力过大断裂,或者张力不足造成松散。

  165°C的工作时候的温度是经过优化的:既能充分熔融PLA实现良好的纤维浸润,又不可能会引起热分解。

  这个压缩比确保复合材料充分固化成型,同时保持与标准FDM线材一致的直径规格。

  12V拉线电机与挤出电机同步运行,转速5-10 rpm。冷却风扇距离喷嘴约100mm,风速1.5-2 m/s,环境和温度23-25°C。

  7mm的冷却距离是关键参数之一。太短会导致PLA未充分固化就收卷变形,太长会增添设备占地。

  展示了最终产品:直径1.75±0.05mm的黑色复合线材,表面十分光滑均匀。

  的应力-应变曲线对比很有说服力:纯PLA显示典型的韧性行为:拉伸强度58-63 MPa,延伸率3-5%,断裂前有明显的塑性变形平台。

  连续玻璃纤维展现出超高强度:3451-3617 MPa的拉伸强度,但完全脆性断裂。

  这个数值看起来不高,但要考虑到0.2mm纤维直径的限制。如果用更大直径的纤维束或多根纤维,纤维体积分数还有提升空间。

  的TGA分析显示复合材料在291°C之前基本上没有质量损失,说明热稳定性良好。

  的DSC结果为复合材料的玻璃化转变温度(54.7°C)和熔融温度(152.1°C)与纯PLA相近,加工性能基本不受影响。

  这对设备兼容性很重要,用户不需要过多调整现有的打印参数就能用这种复合线材。

  这套设备原理上能处理不同的纤维类型(碳纤维、芳纶等)和基体材料(PETG、ABS等)组合。对材料厂商来说,这在某种程度上预示着可以开发系列化产品线。

  要获得更高性能,需要更大直径的纤维束或多纤维集成方案,但这会增加工艺复杂度。

  另外,虽然拉伸性能提升明显,但这种单向纤维增强在其他方向的性能提升有限。

  AM易道认为,相比那些需要专用设备的连续纤维打印方案,预制复合线材的路线更符合市场逻辑。

  设备厂商专注设备优化,材料厂商专注材料开发,用户专注应用创新,各司其职效率更高。

  从成本角度看,虽然复合线材肯定比纯PLA贵,但如果能避免购买昂贵的专用设备,总体经济性可能更好。

  碳纤维-PLA、玻纤-PETG、芳纶-PA等不同组合,满足多种应用需求。对于国内的3D打印材料厂商,这确实是个值得尝试的方案。

  AM易道编辑,5年以上3D打印行业经验,不限专业领域。期待与有深度思考能力、文字能力和创作兴趣的小伙伴合作,共同打造优秀品质的内容。有意者请加yihanzhong详聊。

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