石墨保持架轴承石墨无油轴承自润滑江苏鲁岳高温

hthcom改哪了:

　　江苏鲁岳轴承制造有限公司作为国内领先的高端轴承专业制造商，始终以技术创新为核心驱动力，深耕耐高温、耐腐蚀、自润滑等特种轴承领域二十余载。公司坐落于江苏省轴承产业集聚区，拥有占地8万平方米的现代化生产基地，配备德国克林贝格磨削中心、日本森精机加工中心等国际一流设备，年产能突破500万套，产品大范围的应用于新能源、半导体、冶金、化工等30多个行业领域。高温轴承润滑脂｜高温轴承型号｜STSY6005ZZ/P5耐高温轴承-江苏鲁岳。

　　在耐高温轴承领域，江苏鲁岳轴承构建了覆盖300℃至1000℃的全温区产品矩阵。其独创的梯度合金+石墨复合技术（专利号ZL8.X）突破传统轴承的温域限制，在800℃工况下仍能保持HRC58以上的硬度，常规使用的寿命较常规产品提升3倍。其中为宝武集团定制的连铸机石墨保持架轴承，采用纳米级鳞片石墨与铜基合金复合烧结工艺，实现无油自润滑状态下持续工作12000小时无故障，填补了国内冶金行业高温轴承的空白。

　　针对新能源产业爆发式增长需求，公司率先布局固态电池专用轴承研发。其开发的陶瓷-石墨烯复合轴承（型号LY-GM-6000系列）具备抗强磁场、耐电解液腐蚀等特性，已通过宁德时代、比亚迪等头部企业的2000小时工况测试。在光伏领域，真空镀膜工艺制备的不锈钢轴承（304/316L材质）可耐受光伏硅片制作的完整过程中的酸洗环境，摩擦系数稳定在0.001以下，助力隆基股份将组件良品率提升至99.3%。

　　公司建有国家级CNAS认证实验室，配备瑞士SGS摩擦磨损试验机、美国ThermoFisher光谱分析仪等检测设备，形成从原材料到成品的19道质量管控节点。独创的五维动态平衡技术（轴向/径向跳动≤0.002mm）使数字控制机床轴承达到P4级精度，成功替代日本、德国等进口轴承品牌，应用于国内机床企业的精密加工中心。

　　在特种材料应用方面，江苏鲁岳研发的440C马氏体不锈钢轴承采用-196℃深冷处理工艺，将组织稳定性提升40%，成为液氢泵阀核心部件指定供应商。其防磁轴承系列新产品磁导率＜1.001，已应用于中科院合肥强磁场科学中心的30T混合磁体装置。最新开发的固体润滑轴承采用二硫化钼/石墨协同改性技术，在太空模拟舱10^-5Pa真空环境下仍保持优异润滑性能。

　　为响应人机一体化智能系统转型，公司投资2.3亿元建设数字化示范工厂，引入MES系统实现全流程追溯，通过工业网络站点平台为客户提供轴承健康状态监测服务。目前与上海交通大学联合建立的极端工况轴承研发中心，正在攻关1500℃超高温轴承材料，已完成氮化硅陶瓷基复合材料的200小时台架试验。

　　凭借过硬的技术实力，江苏鲁岳轴承先后主持制定《GB/T 305-2019高温滚动轴承技术条件》等7项国家标准，获得国家专精特新小巨人企业、中国机械工业科技进步一等奖等荣誉。产品出口至德国、日本等28个国家和地区，在西门子奥钢联、蒂森克虏伯等国际巨头的供应链体系中占了重要地位。未来三年，公司规划投资5亿元建设亚洲最大的特种轴承试验基地，持续引领中国高端轴承的创新发展。#石墨轴承#